随着现代工业规模化，生产技术的不断发展，以及大众对环境保护意识的不断增强，采用气力输送系统技术进行生产运输方式也越来越常见。气力输送系统能够安全、方便地输送各种散装粉料和颗粒，正因其密闭输送的特性，物料在输送过程中能保持洁净无尘。在PVC生产中，PVC粒子的输送也普遍采用这种输送技术。

通常气力输送技术分为正压输送和负压输送两种。由于正压输送的能耗比负压输送能耗要低很多，因此，如无特殊要求，一般情况下生产常采用正压气力输送技术作为运输方式。而正压气力输送又可以细分为正压密相气力输送和正压稀相气力输送，长沙玉米气力输送，在PVC的生产中，这两种输送形式均有所应用。

正压稀相气力输送技术由于输送批量大，运输速度快，玉米气力输送生产厂家，在国内的PVC生产企业中有着普遍应用。但稀相气力输送由于其输送速度较快，在高流速的输送管道中易对输送物料的品质造成影响。因此，一些生产塑料产品的厂商，现已较多采用密相气力输送的方式对的PVC粒子进行输送。

正压密相气力输送技术是指采用清洁干燥的高压气体，在管道内形成栓状流，可实现以较少的气流量和较低的气流速度来对较多的物料进行输送。相对于传统的稀相气力输送技术，密相气力输送技术发展较晚，但由于近年来密相气力输送技术在理论和实践上都实现了较大的技术突破，因此新建的PVC生产商更乐于使用密相气力输送技术

气力输送系统大型户外存储料罐和上料系统该系统用于存储塑料原料，包括大型户外料罐、料罐上料设备、料罐料位控制器等。

气力输送系统大型户外料罐的数量取决于常用的塑料原料及回收料的种类(用量少的原料无须存人大型料罐，待用时直接抽人干燥料罐使用 )，其尺寸根据原料消耗量和储备量而定，一般可考虑储备供 1～2周的生产消耗量。气力输送系统大型料罐的制作材料采用不锈钢制作，美观又无须定期上漆防锈。

料罐上料设备将塑料原料送人大型户外料罐存储，一般采用一套正压的鼓风机，鼓风机的出口通过管道选择连接所要上料的料罐。原料拆包后放至卸料料斗 ，玉米气力输送哪家好，再由鼓风机产生的正压输送到大型料罐顶部 ，进人料罐存储。塑料原料的包装方式有散包(25kg／包)、吨包(1000kg／包)和槽车等，其中吨包底部有一开口，抽开线即可卸料，外包装可以回收，建议采购吨包原料 ，可节省卸料的人力和原料成本。　

气力输送系统料罐料位控制器由料位传感器、料位检测器和控制器组成。每个大型料罐的料位传感器有 3个 ，分别设置在料罐的高、中、低 3个固定位置。其中高位传感器用于提示料罐已装满 ，并阻止继续上料；中位传感器用于提醒该料罐需补充原料；如原料料位低于低位传感器，则说明大型料罐中的原料已基本用完。

料位检测器用于实时检测料罐中原料的准确位置。按下检测键后，玉米气力输送公司，安装在料罐顶部的检测器电机转动 ，带动绳子吊着重锤下降，重锤碰到原料后电机反转 ，绳子收回，根据电机转动的圈数 ，在控制器面板上即可显示料罐中原料的准确位置。控制器可选择哪个料罐需要补充原料，并根据料位情况控制料罐上料设备的启动和停止。

气力输送在袋式除尘器的日常运行中，由于运行条件会发生某些改变，或者出现某些故障，都将影响设备的正常运转状况和工作性能，要定期地进行检查和适当的调节，目的是延长滤袋的寿命，降低动力消耗及回收有用的物料。应注意的问题有：

1、运行记录

每个通风除尘系统都要安装和备有必要的测试仪表，在日常运行中必须定期进行测定，并准确地记录下来，这就可以根据系统的压差，进、出口气体温度，主电机的电压、电流等的数值及变化来进行判断，并及时地排出故障，保证其正常运行。

通过记录发现的问题有：清灰机构的工作情况，滤袋的工况（破损、糊袋、堵塞等问题），以及系统风量的变化等。

2、流体阻力

U型压差计可用来判断运行情况：如压差，意味着滤袋出现堵塞、滤袋上有水汽冷凝、清灰机构失效、灰斗积灰过多以致堵塞滤袋、气体流量增多等情况。而压差降低则意味着出现了滤袋破损或松脱、进风侧管道堵塞或阀门关闭。箱体或各分室之间有泄漏现象、风机转速减慢等情况。